冷模法生产的球墨铸铁管是用水冷管模，经离心浇注完后再转入退火窑退火处理，终得到铁素体基体，使本体延伸率较高。其优点在于铸管经过退火可使延伸率稳定达到ISO2531标准。因此大多数生产厂家仍延用此法生产球墨铸铁管。但是该方法管模消耗大，管模维修量大，辅助时间长。热模法是将管模加热到150℃-300℃，并在管模内壁喷涂隔热涂料保护，浇注完后不经退火处理，其优点在于管模寿命长，维修量小，节约能源；缺点是要求控制铁水成份范围很窄，实际生产中铸管延伸率低，只有5％左右。
球墨铸铁管球化处理使得球状铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性。其综合力学性能接近于钢，因其铸造性能好，成本较低生产方便，在工业中得到了广泛应用。生产球墨铸铁时需要进行球化处理，即向铁水中加入一定量的球化剂和孕育剂，以获得细小均匀分布的球状铸铁。球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂。
中文名：球化剂
外文名：nodulizer
目 的：为获得球状石墨铸铁
主要成分：镁、稀土、硅、钙、钡、铁等
类 型：镁硅系合金、稀土镁硅系合金等
应 用：铸铁铸造领域
应用学科：冶金 
球墨铸铁管生产工艺及铸件的要求
铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂，厚大断面球墨铸铁选用钇基重稀土球化剂，铸态珠光体球墨铸铁可用含cu、含镍球化剂。
(四)球化工艺
比较常用的球化工艺是冲入法，广泛适合各种温度和含硫量的铁液球化及各种批量生产的各类铸件。
目前国内外在球墨铸铁生产中主要应用火法冶炼的合金，压块球化剂、包芯线球化剂、粉状球化剂应用的很少，火法冶炼的球化剂在生产中应用占90%以上，目前这类合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以达到控制基体目的，对合金中的氧化镁含量已有限量指标。 
球墨铸铁管沟槽挖掘】
2.1 沟槽底部的挖掘宽度，应按下式计算：
B＝D1＋2(b1＋b2＋b3) 式中：
B――管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；
D1――管道外径(mm)；
b1――管道一侧的工作面宽度(mm)；
b2――管道一侧的支撑宽度，一般取 150～200mm；
b3――现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。
2.2 球墨铸铁管放入沟中，对管道一侧的工作面宽度要求见表 1。
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注：
1 槽底需设排水沟时，b1应适当增加；
2 管道有现场施工的外防水层时，b1易取 800mm；
3 采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。